鋰輝石浮選有何特點

　　表面純凈的鋰輝石很容易有油酸及其皂類浮起，浮選區為pH=4.0~9.0.較佳pH值為近中性的弱堿性。由于礦石表面常受風化污染或在礦漿中受礦泥污染，其可浮性變壞。且礦漿中的一些溶鹽離子(Ca2+、 Fe3+、Mg2+等)不僅活化鋰輝石，同時也活化脈石礦物，使鋰輝石浮游性下降。鋰輝石浮選前一般要脫泥，并在加人NaOH所形成的高堿性介質中進行表面擦洗。

　　NaOH在此過程中所起的作用為：

　　一方面可以減少和消除礦物表面污染，恢復礦物天然可浮性;另方面可使礦物表面SiOz發生選擇性溶蝕，減少水化性較強的硅酸鹽表面區，使金屬陽離子富集，從而有利于陰離子捕收劑在礦物表面的吸附。用氫氧化鈉處理時，鋰輝石回收率隨其用量的增加而提高。粗粒難浮是鋰輝石浮選的特點之一，浮選粒度一般要小于0. 15mm.

　　鋰礦石選礦方法有哪些?

　　1、手選法

　　手選法主要用于分選粗粒結晶的鋰輝石和鋰云母結合體，是基于礦物本身顏色或形狀與脈石礦物的區別，用人工手選法從礦物中挑選出鋰礦物，采用選擇性磨礦與手選法，1940~1942 年以前曾是鋰礦的主要選礦方法。

　　2、重選法

　　重選法處理理揮石， 是利用重懸浮液選的相對密度為3.2左右，比經常同理輝石起共生的石英， 長石等主要脈石礦物密度大一些，這樣就可以采用重懸浮液選礦法，使鋰輝石成為重礦物產品，面脈石礦物則為輕產品。

　　3、磁選法

　　磁選法是提高鋰精礦質量的一一個附屬措施，常用于除掉鋰精礦中的含鐵雜質或分選弱磁性的鐵鋰云母，采用浮選法所得到的鋰輝石精礦，有時含鐵較多，不合乎某些工業部門的要求，為減低鐵的含量可用磁選法進行處理。

　　4、浮選法

　　含鋰的主要礦物都可用浮選法進行選別， 因此浮選法是理礦石重要的選礦方法，特別是對細粒浸染的鋰輝石選礦來說，就更加重要。

　　鋰輝石的浮選法有直接浮選法和反浮選。

　　鋰礦浮選技術一般包括以下作業：

　　1、磨礦

　　先將礦石磨細，使鋰礦物于其他礦物(或脈石礦物)解離。

　　2、調漿加藥

　　調整礦漿濃度適合浮選要求，并加入所需的浮選藥劑，以提高效率。

　　3、浮選分離

　　礦漿在浮選機中充氣浮選，完成礦物的分選。

　　4、產品處理

　　浮選后的泡沫產品和尾礦產品進行脫水分離。

　　鋰輝石浮選流程

　　鋰輝石的浮選有兩種不同的流程，一是正浮選，二是反浮選。

　　正浮選流程即優先浮選鋰輝石的流程，其實質是:磨細礦石在氫氧化鈉或碳酸鈉形成的堿性介質中，高濃度、強攪拌并多次洗礦脫泥后，添加脂肪酸或其皂類作捕收劑直接浮選鋰輝石。

　　反浮選流程就是在石灰調節的堿性介質中以糊精、淀粉一類調整劑抑制理解石，用陽離子捕收劑將硅酸鹽類脈石礦物作泡沫浮出，槽內產品即為鋰輝石精礦。

　　(1)熱裂法

　　熱裂法是將鋰輝石礦加熱到1000~1200C， 加熱后鋰輝石由a晶型變成β晶型，相對密度由3.15變到2.4.并變成質脆而易碎礦石。但是，此時石英等脈石卻沒有多大變化，然后采用選擇性磨礦法，使β鋰輝石變成粉末狀，而不易磨的石英等脈石仍然是比較粗的，以后再采用篩分或風力選礦法使之分離。熱裂法可把含二氧化鋰0. 8%~2%的鋰輝石原礦富集到含二氧化鋰4%~6%的鋰精礦，其回收率為70%~80%。但熱裂法因焙燒需要很高的溫度，并且對其他有用金屬組分不能綜合回收，所以在實際應用上有一定的局限性。

　　(2)化學法化

　　學法處理主要用于從鹽湖水中提取鋰。

　　美國福特礦物公司從鹽湖水中提取鋰時，首先將鹽湖水在近于405的面積上進行蒸發，蒸發后氯化鋰濃度可達。